切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者等問題，那么在出現這些問題時我們該如何處理呢？以個問題舉例：
切削液變質發臭的問題：
原因：切削液中含有大量，切削液中的主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的大于106時，切削液就會變臭。
控制生長的方法：
1、使用高質量、穩定性好的切削液。
2、用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止侵蝕。
3、使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使生長。
4、由于機床所用油中含有，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
5、切削液的pH值在8.3～9.2時，難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

關鍵詞:切削液