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鋁材切削液BP-70A為鋁材金屬加工液,適合于各種鋁材車、銑、鉆、磨等各種加工工序，因本品PH=7，對鋁材沒有腐蝕，潤滑、冷卻性能優良，夏天不易變質，沒有刺激性氣味，穩定性高，經測試，各項指標均達到進口同類產品水平。
鋁材切削液使用方法：鋁材切削液BP-70A使用非常簡單，將本品用普通自來水稀釋20倍加入儲水槽即可。(使用中，注意定期補加原液)
鋁材切削液與：鋁材切削液BP-70A不含亞硝酸根、磷、氯，對人畜。
鋁材切削液包裝貯運：鋁材切削液BP-70A室內存放一年。

鋁材切削液功能：　
在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
1、冷卻 　
表現在降低刀尖溫度、yi制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
2、潤滑 　
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
3、防銹 　
為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
清洗 　
4、利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
除上述性能外，鋁材切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗污染變質的能力。

鋁材切削液產品展示：