天津威馬科技在磷化劑上采用自主研發(fā)，并且引進(jìn)了的先進(jìn)化學(xué)技術(shù)，使公司磷化劑產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)均達(dá)到和過了進(jìn)口同類產(chǎn)品的水平。磷化劑為淡藍(lán)色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面附著，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強(qiáng)。本產(chǎn)品單液使用，性能穩(wěn)定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。磷化劑為噴霧或漫泡磷化劑，適用于鋼鐵制品的表面處理，用磷化劑處理可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密均勻的磷酸鋅覆膜，這些膜為灰白色結(jié)晶質(zhì)具有銀強(qiáng)防銹力，可明顯提高基體與涂層的結(jié)合力。磷化劑之特長(zhǎng)是粉殘?jiān)伲傻蜏兀芍袦兀谆赡ぬ厮伲冷P力強(qiáng)。廣泛應(yīng)用于專業(yè)噴涂廠的前處理的一種化學(xué)藥品，可以給噴涂工件提供一個(gè)短暫防銹和油漆，粉末等一個(gè)良好的附著底層。
磷化劑的分類：
鐵系磷化劑
為淡藍(lán)色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面形成厚0.8-1.7μm，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強(qiáng)。鐵系磷化劑單液使用，性能穩(wěn)定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。
鋅系磷化劑
可在室溫下對(duì)鋼鐵、鋅表面形成灰色均勻致密之磷酸鹽膜，用作涂漆底層，可增強(qiáng)油漆附著力和防銹力。鋅系磷化劑工藝范圍廣，成膜迅速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30-40m。
低溫磷化劑
適用于鋼鐵制品的表面處理。可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可明顯提高基體與涂層的結(jié)合力。低溫磷化劑大的優(yōu)點(diǎn)在于槽液穩(wěn)定性強(qiáng)，磷化時(shí)間短，處理溫度低，不需任何加熱設(shè)備，磷化膜細(xì)致均勻，操作工藝范圍寬，沉渣少，屬于型磷化液。
鍍鋅板磷化劑
適用于鍍鋅板制品的磷化處理，以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線磷化處理，可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力。鍍鋅板磷化劑大的優(yōu)點(diǎn)在于采用我公司創(chuàng)的單組分鋅系磷化液，無需任何添加劑，處理溫度低，磷化成膜時(shí)間短，工藝操控范圍寬。
中溫鋅鈣系磷化劑
適用于冷熱軋板制品的磷化處理，可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力。中溫鋅鈣系磷化劑大的優(yōu)點(diǎn)在于采用我公司創(chuàng)的中溫鋅鈣系磷化液，磷化成膜時(shí)間短，工藝操控范圍寬。
拉絲磷化劑
適用于鋼絲制品的表面處理。可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，性好，適用于鋼絲制品的變形加工。拉絲磷化劑大的優(yōu)點(diǎn)在于采用單組磷化液，使用時(shí)無須添加劑，并且處理溫度低，磷化成膜時(shí)間短，操制工藝范圍寬，易于操作者控制。
常溫發(fā)黑液
1、節(jié)約能源。發(fā)黑不需用電，同堿性高溫發(fā)黑比，節(jié)電100。
2、提高工效。堿性發(fā)黑需40-80分鐘，本常溫發(fā)黑劑只需2-5分鐘。
3、發(fā)黑成本低。設(shè)備簡(jiǎn)單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工藝適應(yīng)性強(qiáng)。對(duì)鋼性無選擇，含碳量不同和表面加工狀態(tài)不同的鋼鐵零部件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發(fā)黑后的工件，既可脫水油封閉；又可封閉劑封閉。
5.附著力牢固、防腐性強(qiáng)、發(fā)黑后工件表面穩(wěn)定，室內(nèi)環(huán)境可防銹達(dá)2年。
6.不會(huì)影響工件尺寸，黑膜層僅為1.0微米至3微米之間的厚度。不須外協(xié)加工，節(jié)省來回運(yùn)輸交通、貨物裝卸等時(shí)間，或因此而引起的工件碰傷和時(shí)間上不要的延誤。
磷化劑的日常管理（以一噸槽液計(jì)）：
1、因正常性生產(chǎn)，總酸度會(huì)下降，應(yīng)補(bǔ)加磷化劑，每加入2公斤可提高總酸度1度。
2、游離酸偏高加0.5公斤中和劑可降低游離酸度1度
槽液管理
1、除油槽液：在使用過程中槽液游離堿將漸漸下降，降至6點(diǎn)一下時(shí)應(yīng)向槽中加入脫脂劑A、B雙組份，每加入0.32kgA組份及0.57kgB組份，槽液游離堿度將上升一個(gè)點(diǎn)（每立方米槽液）。或當(dāng)除油效果不好時(shí)，一次性向除油槽中加入脫脂劑A15kg/m3槽液。
2、表調(diào)槽液：槽液在使用過程中， 由于表調(diào)劑的不斷消耗，使PH值不斷下降，當(dāng)PH值降至7.5時(shí)，或磷化膜發(fā)粗掛灰時(shí)，向槽中加入2kg表調(diào)劑（每立方米槽液），當(dāng)加入完畢后，磷化膜還有普遍發(fā)粗并有發(fā)黃現(xiàn)象（在陽光下清楚看見亮晶晶的結(jié)晶），證明表調(diào)槽已失去活性，此時(shí)應(yīng)重新配槽（見槽液配制）
3、磷化槽液：槽液在使用過程中，總酸及濃度將不斷下降，沉渣增多，當(dāng)總酸降至工藝要求下限時(shí)，及時(shí)向槽中加入磷化劑B組份。此時(shí)應(yīng)注意測(cè)試游離酸點(diǎn)數(shù)。當(dāng)游離酸過高時(shí)應(yīng)向槽中加入純堿或燒堿降低游離酸，每立方米槽液加入0.5kg堿，槽液的游離酸將下降1個(gè)點(diǎn)。當(dāng)劑濃度降至工藝要求之外時(shí)，應(yīng)及時(shí)向槽中加入磷化劑C組份，每加入1升C組份，槽液劑點(diǎn)數(shù)將上升約5個(gè)點(diǎn)。當(dāng)槽液沉渣過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理沉渣。
4、注意事項(xiàng)
（1）嚴(yán)禁將酸洗后的工件不經(jīng)水洗直接進(jìn)入表調(diào)或磷化工序。
（2）嚴(yán)禁向磷化槽中加入過量的磷化劑C及堿。
（3）嚴(yán)禁將脫脂劑加入磷化槽中。
技術(shù)要求
1、磷化膜耐蝕性：磷化后電泳經(jīng)500h鹽霧試驗(yàn)。
2、磷化膜附著力：磷化膜與粉末涂料固化后應(yīng)滿足GB/1720-1979 《漆膜附著力測(cè)定法》的要求。
3、磷化吹干后放入鹽霧試驗(yàn)箱少保持一小時(shí)磷化表面不銹蝕。
4、工件磷化后能自然晾干，并且存放七天不銹蝕。
5、磷化劑為鋅系常溫磷化，溫度適用范圍為0-45℃。
6、磷化時(shí)間應(yīng)在3-5min內(nèi)，磷化膜厚度 在1.5-4μm內(nèi)。
7、磷化膜應(yīng)均勻、致密，不允許出現(xiàn)疏松、銹蝕、泛黃、彩膜、表面掛灰顆粒等。
8、脫脂效果良好，一般在3-5min內(nèi)應(yīng)除盡各類油污。
磷化劑,柏油瀝青清洗劑,CRC
